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Concreto Pretensado, Postensado sus Ventajas y Desventajas

El hormig贸n pretensado es un material estructural que permite que las tensiones de ingenier铆a predeterminadas se coloquen en los miembros para contrarrestar las tensiones que se producen cuando est谩n sujetas a carga. Combina las propiedades compresivas de alta resistencia del hormig贸n con la alta resistencia a la tracci贸n del acero.

脥ndice

    El Concreto Pretensado

    En hormig贸n armado ordinario, las tensiones son llevadas por el refuerzo de acero, mientras que el hormig贸n pretensado apoya la carga mediante tensiones inducidas en todo el elemento estructural. Esto lo hace m谩s resistente a los golpes y vibraciones que el hormig贸n ordinario, y capaz de formar estructuras largas y delgadas con 谩reas seccionales mucho m谩s peque帽as para soportar cargas equivalentes.

    El hormig贸n pretensado fue patentado por el ingeniero san franciscano P.H Jackson en 1886, aunque no surgi贸 como un material de construcci贸n aceptado hasta 50 a帽os m谩s tarde, cuando la escasez de acero, junto con los avances tecnol贸gicos, hizo de hormig贸n pretensado el material de construcci贸n de elecci贸n durante la reconstrucci贸n europea de la posguerra.

    Ahora se utiliza com煤nmente para vigas de suelo, pilas y ferrocarriles durmientes, as铆 como estructuras como puentes, tanques de agua, techos y pistas de aterrizaje. Por lo general, el hormig贸n pretensado no es necesario para columnas y paredes,sin embargo, se puede utilizar econ贸micamente para columnas altas y paredes de alta retenci贸n con altas tensiones de flexi贸n.

    Por regla general, el hormig贸n armado tradicional es el m茅todo m谩s econ贸mico para un tramo de hasta 6 m. El hormig贸n pretensado es m谩s econ贸mico cuando los tramos son de m谩s de 9 m. Entre 6 y 9 m, las dos opciones deben considerarse de acuerdo con los requisitos particulares en cuanto a cu谩l es la opci贸n m谩s adecuada.

    Acero Utilizado en Concreto Presentado

    El acero utilizado para el pretensi贸n puede estar en forma de alambre o tendones que se pueden agrupar para formar cables. Tambi茅n se pueden utilizar barras s贸lidas.
    El alambre se hace dibujando en fr铆o una varilla de acero de alto carbono a trav茅s de una serie de troqueles reductores. El di谩metro del cable normalmente oscila entre 3-7 mm y puede ser redondo, engarzado o con sangr铆a para darle una mejor resistencia la uni贸n.

    Proceso de Pretensaci贸n

    Este proceso implica el estresado de cables o cables anclarlos al final de una forma met谩lica, que puede tener hasta 120 m de longitud. Los conectores hidr谩ulicos hacen hincapi茅 en el cable seg煤n sea necesario, a menudo a帽adiendo un 10% para acomodar la fluencia y otras p茅rdidas previas alestr茅s en las que se puede incurrir. A continuaci贸n, se fijan los moldes laterales y se coloca el hormig贸n alrededor de los cables tensos. El hormig贸n se endurece y se encoge, agarrando el acero a lo largo de su longitud, transfiriendo la tensi贸n de los gatos para ejercer una fuerza compresiva en el hormig贸n.

    Fig. 1 Concreto Pretensado, Concreto Pretensado
    Fig. 1 Concreto Pretensado

    Una vez que el hormig贸n ha alcanzado la fuerza deseada, los cables tensos se liberan de los gatos. Una resistencia de hormig贸n t铆pica de 28 N/mm2 se puede lograr mediante curado de vapor las 24 horas, as铆 como el uso de aditivos.

    Para crear miembros m谩s cortos, las placas divisorias se pueden colocar en cualquier punto a lo largo del miembro que, cuando se retira, permiten el corte de los cables.

    Post Tensi贸n: Concreto Postensado

    Esto sigue el m茅todo inverso para pretensarse, por el cual el miembro concreto se lanza y el pretensi贸n se produce despu茅s de que el hormig贸n se endurece. Este m茅todo se utiliza a menudo cuando el estr茅s debe llevarse a cabo en el lugar despu茅s de lanzar un componente insitu o donde una serie de unidades de hormig贸n prefabricado se unir谩n para formar el miembro requerido.

    Los cables, cables o barras pueden colocarse en la unidad antes de tensar, pero la uni贸n al hormig贸n se evita mediante el uso de un conducto flexible o vaina de goma que se desinfla y se retira cuando el hormig贸n se ha endurecido.

    El estr茅s se lleva a cabo despu茅s de que el hormig贸n se haya curado mediante gatos hidr谩ulicos que operan desde uno o ambos extremos del miembro. Debido a las altas tensiones locales en las posiciones de anclaje es com煤n que un refuerzo helicoidal (espiral) se incluya en el dise帽o. Cuando se ha alcanzado la tensi贸n requerida, el cable o los cables est谩n anclados para mantener la pretensi贸n. Los extremos de la unidad est谩n sellados con mortero de cemento para evitar la corrosi贸n debido a cualquier humedad atrapada y para ayudar en la distribuci贸n del estr茅s.

    Fig. 2 Concreto Post Tensado
    Fig. 2 Concreto Post Tensado

    Los anclajes utilizados en el post-tensado dependen de si los tendones deben ser estresados individualmente o en grupo. La mayor铆a de los sistemas utilizan una forma de cu帽as de cono dividido o mand铆bulas que act煤an contra una forma de rodamiento o placa de presi贸n.

    VENTAJAS Y DESVENTAJAS

    Las ventajas del hormig贸n pretensado incluyen:
    1. La fuerza compresiva inherente del hormig贸n se utiliza al m谩ximo.
    2. Los aceros de aleaci贸n especiales utilizados para formar los tendones de pretensi贸n se utilizan al m谩ximo.
    3. Se eliminan las grietas de tensi贸n, reduciendo el riesgo de corroer los componentes de acero.
    4. Se reducen las tensiones de cizalladura.
    5. Para cualquier intervalo y condici贸n de carga dado, se puede lograr una reducci贸n de peso mediante el uso de un componente con una secci贸n transversal m谩s peque帽a.
    6. Un miembro compuesto se puede formar uniendo unidades individuales de hormig贸n prefabricado juntos.
    Las desventajas del hormig贸n pretensado incluyen:
    1. Se requiere un alto grado de mano de obra y control.
    2. Los aceros de aleaci贸n especiales son m谩s caros que los aceros tradicionales utilizados en hormig贸n armado.
    3. Se necesita equipo caro y hay requisitos de seguridad complejos.

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