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Diseño y Construcción de un Dique

Índice

    Diseño y Construcción de un Dique.


    Diseño y Construcción de un Dique:



     En este artículo se describen los
    aspectos innovadores del diseño y proceso de construcción del dique Oeste del
    puerto exterior de A Coruña en Punta Langosteira. El contradique del puerto
    está formado por el dique sur (fase 1.a) y el dique Oeste (fase 2.a), actualmente
    en construcción, y tiene la función de completar el abrigo proporcionado por el
    dique principal del puerto exterior de A Coruña para garantizar una elevada
    operatividad de las nuevas instalaciones portuarias, así como para contener el
    basculamiento de las playas al Oeste del puerto.

    El puerto exterior de A Coruña en Punta Langosteira (España) está abrigado
    por uno de los diques más grandes del mundo, terminado en 2011; este abrigo
    principal se está completando ahora con el contradique del puerto de 1,35 km de
    longitud, construido en dos fases: la fase 1.a, correspondiente al dique sur de
    0,45 km de longitud construido en 2012.
    La figura 1 muestra la
    planta del puerto exterior de A Coruña, en el que destaca el dique de abrigo
    principal de 3,35 km de longitud, protegido con un manto bicapa
    convencional de bloques cúbicos de 150 t en el tronco y hasta 195 t en el morro
    con hormigón de alta densidad, diseñado para resistir el temporal de cálculo (TR=140
    años y daños moderados ≈5%) de altura de ola significante Hs=15 m y periodo de
    pico Tp=18 s, a una profundidad h=40 m (BMVE), con una carrera de marea Δh=5,0
    m. 

    Figura 1. Planta del puerto exterior
    Figura 2. Contradique afectado por la
    difracción del oleaje en el dique principal

    Aspectos Generales del
    diseño del Dique.







    Una vez definida la solución inicial del proyecto base, la autoridad
    portuaria de A Coruña sacó las obras a licitación «con variante», pudiendo las
    ofertas proponer cambios en el talud, tipo y tamaño de pieza, número de capas
    (excepto el morro que tenía que ser bicapa), berma de pie, etc., que también
    debían ser validadas con los correspondientes ensayos físicos.
    La licitación «con variante» es un tipo de licitación que, en grandes obras
    marítimas, abre la posibilidad de reducir sustancialmente los costes de
    construcción, mejorando al mismo tiempo la seguridad y funcionalidad de la
    obra. Se basa en permitir la innovación sobre los procesos de diseño y
    construcción, para reducir efectivamente el coste económico y el impacto
    ambiental, manteniendo al mismo tiempo un razonable beneficio industrial para
    el licitador. 
    La licitación con variante resulta especialmente eficaz si se tiene un
    conocimiento profundo de la obra a realizar y se dispone de un proyecto base
    completo, que permita definir de una forma unívoca los aspectos sobre los que
    pueden versar los proyectos presentados en la fase de licitación, así como
    la definición de unos criterios de diseño homogéneos que permitan una
    comparación objetiva de las distintas ofertas en competencia. 
    Figura 3Sección tipo correspondiente al quiebro del dique Oeste
    En este caso, la obra se optimiza en su diseño (coste de materiales),
    adecuándolo a la planificación de ejecución y pensando en la construcción
    (costes logísticos); se detectan y solucionan los posibles errores del proyecto
    inicial y se consigue un diseño constructivo final mucho mejor, más fiable y de
    menor coste. Ganan todas las partes implicadas:
    1. La Administración promotora que
      consigue grandes ahorros económicos al optimizarse la obra compitiendo
      diferentes empresas, reduciendo costes y corrigiendo posibles errores del
      proyecto base, 
    2. El adjudicatario que puede
      obtener un razonable beneficio en un mercado deprimido, optimizando el
      diseño primero y construyendo después lo que se ha diseñado.
    3. La sociedad que impulsa los
      procesos innovadores y reduce los costes económicos y ambientales de las
      obras, y
    4. La comunidad técnica y
      científica que pone en valor los conocimientos para solucionar problemas
      técnicos y optimizar las obras.
    Finalmente, hay que resaltar que el futuro de las empresas constructoras
    pasa por competir eficazmente en el mercado internacional y para ello es
    necesario movilizar toda la capacidad disponible de innovación y eficiencia,
    facilitada por buenos proyectos base, licitaciones «con variante», tiempo
    suficiente para estudiar los proyectos y, en su caso, validación de las
    variantes con ensayos físicos. Estas condiciones permiten encontrar las mejores
    soluciones para reducir costes económicos y ambientales dentro del país y ganar
    competitividad internacional.




    Diseño de la Solución Variante
    del Dique Oeste.





    El proyecto base del dique Oeste definía una solución inicial típica en
    España con manto bicapa de cubos que se había optimizado y validado por el
    GEAMA (UDC) en el tanque del CITEEC (UDC). Este proyecto base se diseñó a nivel
    I y III, siguiendo las directrices de la ROM 1.0-09 . Sobre esta solución
    inicial con bicapa de cubos de 25 t y 50 t, el concurso público admitía
    variantes en el manto (tipo y tamaño de las piezas), bermas y filtros,
    exigiendo la consiguiente validación con ensayos físicos similares.




    La elección del tipo de pieza del manto principal condiciona el coste del
    dique; el uso del cubípodo permite reducir mucho el coste de construcción,
    tanto de los mantos bicapa de cubos (consumo de hormigón mucho menor) como de
    los mantos monocapa de piezas más esbeltas que resisten por trabazón (costes
    logísticos mucho menores).
    Línea de producción de cubípodos de 45
    1. La
      elevada estabilidad hidráulica (KD(tronco)= 12 monocapa y 28 bicapa) que
      permite ahorrar más de la mitad del consumo de hormigón de un manto
      convencional de bloques cúbicos. Comparado con piezas más esbeltas que
      resisten por trabazón, el consumo de hormigón es similar pero los costes
      logísticos son mucho menores. 
    2. La gran
      robustez de la pieza, superior a la del bloque cúbico convencional y muy
      superior a la de las piezas esbeltas, lo que permite no requerir un
      hormigón de tanta resistencia y garantizar la integridad estructural
      reduciendo los costes de mantenimiento a largo plazo y la reutilización de
      cubípodos, como los recuperados de los diques norte y sur para ser
      reutilizados en el dique Oeste. 
    3. La
      reducción significativa del remonte del oleaje sobre el talud y el caudal
      de rebase respecto de los mantos convencionales de bloques cúbicos. Los
      factores de rugosidad de los mantos monocapa y bicapa de cubípodos son el
      92 y 88% del correspondiente al manto convencional de cubos.

    Nota: Para leer el Articulo Completo Visita el Link.  VER ARTICULO

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