Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el ensayo de asiento llamado también revenimiento o SLUMP, este ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cónico midiendo el asiento del pistón luego de desmoldar, este comportamiento de la prueba indica su consistencia a la capacidad para adaptarse al encofrado o molde manteniéndose homogéneo con un mínimo de varios.
El slump test sirve para conocer la “consistencia” del concreto”, es decir, su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con un mínimo de vacíos.
Al preparar una mezcla, la “consistencia” básicamente se modifica por la variación del contenido de humedad de la misma. Si tienes un diseño de mezcla para 3” y obtienes menos que eso durante la prueba, es muy probable que al desencofrar tengas a la vista una que otra hermosa “cangrejera” (así las llamamos en Perú), bolsones de concreto con muchos vacíos; por el contrario, si tienes más de 3 pulg, o incluso 5 pulg como sugieres, es muy probable que la mezcla pase de largo a través de tu armadura con mucha velocidad, se disgregue y el elemento vaciado no sea presente una mezcla homogénea en todo su volumen.
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Consiste básicamente en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón, en la forma señalada.
De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto. Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de consistencia del concreto se ha generalizado como medición de la trabajabilidad del concreto.
Prueba de Cosistencia o Prueba Asentamiento o Prueba de Slump
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría. La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la más adecuada para la colocación según los medios que se dispone de compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el hormigón fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado es el cono de Abrams Consiste en rellenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura.
La pérdida de altura que se produce cuando se desmoldea es la medida que define la consistencia. Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:
Consistencia del Concreto o Slump de Concreto
| CONSISTENCIA | ASIENTO EN CONO DE ABRAMS | COMPACTACION |
| SECA | 0 – 2 | VIBRADO |
| PLASTICA | 3 – 5 | VIBRADO |
| BLANDA | 6 – 9 | PICADO CON BARRA |
| FLUIDA | 10 – 15 | PICADO CON BARRA |
| LIQUIDA | 16 – 20 | PICADO CON BARRA |
Dosificacion del Concreto
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).
Curado. La reacción química entre el cemento y el agua requiere tiempo y buenas condiciones de humedad y temperatura. Mantenga húmedo el concreto y protéjalo de temperatura extremas al menos durante 7 días, contados desde su colocación. Es recomendable el riego directo unas dos veces al día, o colocarle fundas de papel o plásticos mojados, los cuales deben mantenerse húmedos mediante riego. No olvide que el concreto fresco es un material “recién nacido”, y como tal es sumamente delicado.
Trabajabilidad del Concreto Fresco
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormigón fresco para ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y problemas de compactación dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminución de la resistencia.
La trabajabilidad del hormigón se suele categorizar en función del asentamiento del cono de Abrams o de la medición de la dispersión diametral en la mesa de flujo. Para mejorar la trabajabilidad de un hormigón, se puede añadir agua con la consiguiente disminución de resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirán su resistencia final.
Velocidad de Fraguado
Las características propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormigón, para lo cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro país) o aditivos acelerantes retardantes.
Peso Especifico
La necesidad de disponer de un hormigón ligero o pesado requerirá la utilización de agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podrían ser utilizados en losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados podrían emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos
Funciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta agua- cemento es el componente activo y llena 2 funciones principales:
- Llenar los vacíos entre las partículas del agregado dando lubricación a la masa fresca e impermeabilidad en el concreto endurecido.
- Dar resistencia al concreto endurecido.
Cono de Abrams
El Cono de Abrams es un molde troncocónico, con una asa y la plancha de sujeción. El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia («fluidez» del hormigón) el cual consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla pisón.
Se distinguen 3 tipos de asientos característicos del pastón al retirar el molde:
- Normal obtenido con mesclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua.el concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos.
- De Corte obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.
- Fluido cuando la mescla se desmorona completamente.
Para diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados:
- Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser de 50 – 100mm. (2” a 4”).
- Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea difícil, un asentamiento de 100 – 150 mm. (4” a 6”) es el adecuado.
- Para la mayoría de la mesclas de concreto en obras medianas y pequeñas una consistencia plástica corresponde a un asentamiento entre 50 – 100mm. (2” a 4”).
Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centímetros recomendados para distintos tipos de obras:
| DESCRIPCION | MINIMO | MAXIMO |
| Muros y bases armadas, para cimientos. | 5 | 10 |
| Pilotes o Tabiques de submuracion | 10 | 15 |
| Columnas, osas, vigas y tabiques armados de llenado no dificultoso. | 10 | 15 |
| Ítem anterior de poco espesor o fuertemente armados | 10 | + de 15 |
| pavimentos | 5 | 5 |
Clases de Mezclas segun su Asentamiento
| CARACTERISTICA | SLUMP | TRABAJABILIDAD | METODO DE COMPACTACION |
| Seca | 0” a 2” | Poco trabajable | Vibración Normal |
| Plástica | 3” a 4” | Trabajable | Vibración Ligera |
| Fluida | De 5” | Muy trabajable | Chuseo |
Como se realiza el Ensayo de Slump o Asentamiento
Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Según la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día. Particularmente se ha llegado a sacar muestras con más regularidad si la importancia del elemento estructural lo amerita. La muestra no debe ser menor de30 lt y el concreto muestreado no debe tener más de 1 hora de preparado. Entre la obtención de la muestra y el término de la prueba no deben pasar más de 10 minutos.
Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida, pisando las aletas.
Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con la varilla lisa uniformememente, contando 25 golpes.
Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior.
Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltará un poco de concreto al final, asi es que tendrán que rellenar el faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado más de 2 minutos. Es permitido dar un pequeño golpe al molde con la varilla para que se produzca la separación del pastón.
Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastón, y colocamos la varilla sobre éste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.
