Slump de Concreto 210: El slump es una medida importante para evaluar la calidad del concreto fresco. Se trata de una prueba que se realiza en el sitio de la obra para determinar la consistencia o fluidez del concreto fresco antes de que se haya endurecido.
El slump se utiliza para determinar la cantidad de agua que se ha añadido a la mezcla de concreto, lo que indica la facilidad con que el concreto puede ser trabajado y colocado en formas y moldes. Un concreto con un slump alto indica una consistencia fluida, mientras que un concreto con un slump bajo es más grueso y seco.
La medición del slump se lleva a cabo utilizando un cono de metal esférico con un diámetro de 10 cm y una altura de 30 cm. El concreto fresco se vierte en el interior del cono y se aprieta con una varilla. A continuación, se retira el cono de forma cuidadosa y se mide la altura de la parte inferior del montón de concreto fresco con respecto al nivel del suelo.
Slump de concreto: Prueba de Asentamiento de Concreto
Hay tres tipos diferentes de slump: el slump cilíndrico, el slump tipo cono y el slump en bloque. Cada uno de ellos tiene un uso específico según el tipo de construcción que se esté realizando.
El slump cilíndrico se utiliza para medir la consistencia del concreto en un entorno de producción de centrales de mezcla. El slump tipo cono se utiliza para medir la consistencia en la obra, y el slump en bloque se utiliza para medir la consistencia en la construcción de puentes y otras estructuras importantes.
Es importante destacar que un slump adecuado para una aplicación específica puede variar según el tipo de concreto y la aplicación. Por ejemplo, un concreto con un slump alto es adecuado para aplicaciones de relleno, mientras que un concreto con un slump bajo es adecuado para aplicaciones de columna.
En general, se recomienda que el slump sea comprobado regularmente para asegurarse de que se está obteniendo un concreto de calidad adecuada para cada aplicación. Esto asegurará que el concreto tenga la consistencia adecuada para ser trabajado y colocado en formas y moldes, lo que resultará en una estructura fuerte y duradera.
¿Qué es el slump del concreto o Asentamiento de Concreto?
El slump de concreto es una prueba estándar en la industria de la construcción para medir la consistencia y trabajabilidad del concreto. Esta prueba se lleva a cabo al mezclar cemento, agregados y agua para formar una masa consistente que puede ser moldeada. El término «slump» proviene del verbo inglés «to slump», que significa desplomarse, derrumbarse o colapsarse.
El concepto detrás de esta prueba es que el concreto se desplomará hasta cierto nivel cuando sea golpeado con un molde. Estas mediciones resultantes son vitales para determinar si el concreto tiene la consistencia adecuada para usarse en proyectos de construcción.
La prueba de asentamiento del concreto, también conocida como prueba de cono de asentamiento, tiene como objetivo determinar la trabajabilidad o consistencia de la mezcla de concreto preparada en el laboratorio o en el sitio de construcción durante el progreso de la obra. La prueba de asentamiento del concreto se lleva a cabo de lote en lote para verificar la calidad uniforme del concreto durante la construcción.
Esta prueba de asentamiento es la prueba de trabajabilidad más simple para el concreto, es de bajo costo y proporciona resultados inmediatos. Debido a este hecho, se ha utilizado ampliamente para pruebas de trabajabilidad desde 1922.
El asentamiento se realiza siguiendo los procedimientos mencionados en ASTM C143 en Estados Unidos, EN 12350-2 en Europa. En general, el valor de asentamiento del concreto se utiliza para determinar la trabajabilidad, lo que indica la relación agua-cemento, pero existen diversos factores, como las propiedades de los materiales, los métodos de mezcla, la dosificación, los aditivos, etc., que también afectan el valor de asentamiento del concreto.
¿Cómo se realiza la prueba?
La prueba de slump generalmente se realiza antes de verter el concreto en los moldes. Primero, se mide y pesan los materiales requeridos: cemento, agregados finos y gruesos (arena, gravilla), así como agua potable o aditivos químicos si los hay. Luego, todos estos materiales se mezclan juntos hasta obtener una masa homogénea; esta mezcla luego se vierte dentro del orificio abierto del molino Slump Test, previamente calibrado y posteriormente golpeado con un objeto plano comúnmente llamado tamper o varilla de acero inoxidable.
Después de golpearlo repetidamente contra el fondo del molde con el mismo ritmo durante 30 a 60 segundos, el operario levantará lentamente el molde hasta liberarlo completamente; entonces mide cuán lejos ha caído el borde superior respecto al suelo original para obtener la lectura final (en milímetros).
¿Cuáles son los resultados?
Los resultados generales del test Slump van desde 0 a 200 mm (milímetros). Las lecturas más bajas indican que el concreto tiene menor fluidez o mayor resistencia al flujo; por lo tanto, solo sería bueno para trabajar con formas simples sin muchas restricciones geométricas y sin muchas vibraciones durante su colocación o nivelación. Los resultados superiores a 100 mm significan que el concreto es demasiado fluidizante para usarse en proyectos exigentes donde las vibraciones podrían dañarlas durante su ubicación final.
También hay casos donde los valores óptimos varían dependiendo del tipo de trabajo que deben realizarse: Por ejemplo, las fundaciones suelen requerir mayor resistencia al flujo (entre 0-50 mm) mientras que las superficies horizontales necesitan mayor fluidez(entre 50-200 mm). Además, existen otros factores como tal condición climática (humedad relativa)que pueden variar en considerablemente el resultado final del test slump.
CONTROL EN OBRA DE ASENTAMIENTO SLUMP
Ensayo de Consistencia del Concreto Slump Test
PRUEBA DE ASENTAMIENTO: cono de Abrams
- Debe realizarse durante el proceso de llenado del concreto. Una prueba cada hora es lo mínimo recomendable.
- Equipo requerido:
- Cono de Metal limpio.
- Varilla de Acero de 24″ de largo 5/8″ de diámetro de extremos redondeados.
- Colocar el cono encima de una superficie horizontal no absorbente, firme, limpia y ligeramente húmeda. Una plancha de metal es recomendable.
- Afirmar el cono parándose en las orejas.
- Llenar el cono de tercios, chuceándolo 25 veces con la varilla de acero. La operación de llenado debe efectuarla otra persona.
- Enrasar la superficie.
- Limpiar la superficie de asiento particularmente en los bordes del cono
- Levantar el cono verticalmente.
- El concreto moldeado fresco se asentará
- Se procede a medir el asentamiento.
- k Medir el Slump (asentamiento)
Asentamiento del Concreto
¿Qué significa slump de 8?
Un slump de 8 significa que la consistencia del concreto fresco es moderadamente fluida. Un slump de 8 es un valor típico para muchas aplicaciones de construcción, y se considera adecuado para una gran variedad de proyectos.
Un slump de 8 indica que la mezcla de concreto tiene una consistencia fluida, pero no tan fluida como para ser demasiado difícil de manejar o colocar en formas y moldes. Esta consistencia permite al concreto fluir fácilmente en torno a los refuerzos y rellenos, lo que resulta en una estructura fuerte y uniforme.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el slump adecuado para una aplicación específica puede variar según el tipo de concreto y la aplicación. Por ejemplo, para aplicaciones de columna se requiere un slump más bajo, mientras que para aplicaciones de relleno se requiere un slump más alto. Por lo tanto, es importante trabajar con un ingeniero o contratista experimentado que pueda ayudar a determinar el slump adecuado para su proyecto.
Slump adecuado para concreto de 210kg/ cm2
Slump de Concreto 210 o Asentamiento del Concreto
El slump adecuado para un concreto con una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 depende de varios factores, como la aplicación específica, el tipo de concreto y las condiciones climáticas. Sin embargo, en general, se recomienda un slump de 5 a 10 cm para concretos de esta resistencia.
Un slump de 5 a 10 cm indica una consistencia moderadamente fluida que es adecuada para muchas aplicaciones de construcción. Este slump permite que el concreto fluya fácilmente en torno a los refuerzos y rellenos, lo que resulta en una estructura fuerte y uniforme. Además, un slump en este rango permite un fácil manejo y colocación en formas y moldes.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el slump adecuado puede variar según la aplicación específica. Por ejemplo, para aplicaciones de columna se requiere un slump más bajo, mientras que para aplicaciones de relleno se requiere un slump más alto. Por lo tanto, es importante trabajar con un ingeniero o contratista experimentado que pueda ayudar a determinar el slump adecuado para su proyecto.
En general, es importante asegurarse de que el slump sea comprobado regularmente para asegurarse de que se está obteniendo un concreto de calidad adecuada para cada aplicación. Esto asegurará que el concreto tenga la consistencia adecuada para ser trabajado y colocado en formas y moldes, lo que resultará en una estructura fuerte y duradera.
Factores que influyen en el ensayo de Asentamiento del Concreto:
- Propiedades de los materiales como química, finura, distribución del tamaño de partículas , contenido de humedad y temperatura de los materiales cementosos. Tamaño, textura, clasificación combinada, limpieza y contenido de humedad de los agregados.
- Dosificación, tipo, combinación, interacción, secuencia de adición y efectividad de aditivos químicos.
- Contenido de aire del hormigón,
- Métodos y equipos de dosificación, mezcla y transporte de hormigón.
- Temperatura del hormigón,
- Muestreo de hormigón, técnica de prueba de asentamiento y condición del equipo de prueba.
- La cantidad de agua libre en el concreto, y
- Tiempo desde que se mezcló el concreto al momento de la prueba.
Equipos necesarios para la prueba de Asentamiento del Concreto
Molde para prueba de asentamiento, es decir, cono de asentamiento, placa base no porosa, escala de medición, varilla templadora. El molde para la prueba tiene la forma del tronco de un cono que tiene una altura de 30 cm, un diámetro inferior de 20 cm y un diámetro superior de 10 cm. La varilla apisonadora es de acero de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo y redondeada en un extremo.